SMED – TRANSPORT D’UTILLATJES

Totes les operacions de transport s’han de fer mentre la màquina està produint. Això vol dir que:

· El transport des del magatzem fins a la màquina dels utillatges i les eines necessàries per al lot següent s’ha de fer abans que finalitzi el lot anterior.

· El transport des de la màquina fins al magatzem dels utillatges i les eines del lot anterior s’ha de fer una vegada ha començat el lot següent.

Aplicar aquesta tècnica obliga a disposar d'un espai a prop de la màquina on romandran les eines i els utillatges que s'han de fer servir immediatament.

SMED - COMPROBACIONS FUNCIONALS

Amb una llista com l'anterior no hi faltarà res, però no tindrem la seguretat que tot està en bones condicions. Per tant, és necessari el fet de marcar un manteniment periòdic segons les funcions de cada eina o utillatge.

A la llista anterior s'han d'incloure totes les especificacions del manteniment de les peces, les eines o els utillatges que així ho requereixin.

Per exemple, és molt habitual que després de posar una planxa a la maquina s'hagi de tornar a treure a l’arrencar, perquè s'ha de repetir, per una ratllada, un vel … i a més a més del temps de desmuntatge s'ha de sumar el temps de reparació i el temps de tornar-la a muntar.

L'objectiu del manteniment periòdic és eliminar els temps no previstos amb màquina aturada provocats per utillatges o eines defectuoses.

SMED - LLISTA DE COMPROBACIÓ

Una llista de comprovació és un document en el qual s'indiquen totes les passes i els utensilis necessaris per executar l'operació. L'objectiu de la llista és evitar que falti cap peça o eina.

A la llista es pot posar el codi de la peça, el seu nom, el nombre necessari, les seves dimensions i qualsevol altra variable o mesura que es vulgui comprovar.

Més senzill que una llista és una plantilla de comprovació, sobre la qual es tracen els dibuixos de totes les peces i les eines necessàries per a la preparació amb el seu nom corresponent. És un sistema visual per comprovar d’una manera ràpida que no hi falta res, però ocupa un espai inutilitzat durant alguns períodes de temps.

Tant si es tria una opció com l'altra, o totes dues opcions, és molt important que siguin creades específicament per a cada màquina / peça. No és recomanable utilitzar una mateixa llista per a totes les màquines de la fàbrica.

REDUÏR EL CANVI D'UTILLATGES I LA PREPARACIÓ DE MAQUINA

La demanda està canviant. Cada vegada més, les empreses han de respondre a comandes petites i molt variades, a diferència del que s’esdevenia en el passat (gran volum i poques referències). Per respondre correctament a aquests nous requeriments de la demanda, l'empresa ha de ser molt flexible, disposar d'un termini de lliurament curt i tenir un cost de producte baix i competitiu. És a dir, cada cop més, les empreses tenen la necessitat d'afrontar el que s'anomena “producció diversificada”: produccions baixes d'una gran quantitat de referències.

SMED (Single-Minute Exchange of Die) és una tècnica per reduir considerablement el temps de preparació de màquines i de canvi d'utillatges. L'esperit del sistema SMED és aconseguir reduir aquests temps a menys de 10 minuts (traducció de Single-Minute Exchange of Die). Aquesta tècnica va ser desenvolupada per Shigeo Shingo.

L'operació de canvi d'utillatges i preparació de màquina comporta uns temps improductius elevats. El sistema SMED permet reduir força els temps necessaris per fer les operacions de preparació i canvi d'utillatges.

L'aplicació de la filosofia i de les tècniques del sistema SMED serveix per reduir els temps de canvi d'utillatges i de preparació de màquines, cosa que permet a l'empresa:

• reduir els lots
• reduir els costos
• reduir els temps de lliurament

La producció diversificada per si mateixa ha representat un problema, perquè normalment la solució, a fi d'afrontar-la, ha estat la realització de lots petits, cosa que provoca un augment del cost del producte, a causa del nombre més gran de preparacions de màquina que es requereix.

El problema de fabricar lots petits és que el temps de preparació en alguns casos fins i tot pot superar el temps de fabricació del lot. En qualsevol cas, a l'hora de calcular el cost del producte i de definir el termini de lliurament, el cost del temps de preparació amb la màquina aturada s'ha de sumar al cost de fabricar la peça.

Per tant, té una importància cabdal minimitzar al màxim possible aquest temps improductiu de preparació, per la doble conseqüència que comporta: baixada dels costos i reducció del termini de lliurament.

Doncs bé, el sistema SMED el que procura és minimitzar al màxim possible el temps improductiu de preparació.

El sistema SMED està dividit en tres tasques que es realitzen seqüencialment:

• Gestionar les operacions de preparació de màquina.
• Convertir les operacions de preparació improductives en productives.
• Millorar totes les operacions de preparació.

El temps de preparació és elevat a causa de la falta d'utillatges o eines no previstes, defectes els utillatges o les eines, verificacions inadequades, etc., és a dir, a causa de la falta de previsió i organització de tots els elements necessaris, que produeixen retards en les operacions provocant que la màquina estigui aturada.

Abans d'explicar algunes tècniques i exemples del sistema SMED, pot ser d'ajuda aclarir les passes que se segueixen tradicionalment en un procés de preparació de màquines:

1. Preparació del nou procés: ajustatges postprocés, comprovació d'eines, utillatges, etc.
2. Muntatge i desmuntatge d'utillatges, eines, etc.
3. Mides i calibratges
4. Ajustatge de la maquinària al nou procés: proves i ajustatges

D'aquests quatre grups d'accions que es porten a terme, les que requereixen més temps són, d'una banda, la preparació del nou procés i, d'altra banda, l'ajustatge de la maquinària al nou procés.

SMED

La primera tasca que s'ha de fer es crear una llista amb la definició de totes les operacions necessàries per preparar la màquina. Cadascuna de les operacions s'ha de classificar com operació de preparació improductiva o com peració de preparació productiva, segons les següents definicions:

• Les operacions de preparació improductiva són totes les accions de preparació i manteniment d'utillatges i eines i d'ajustatge d'utillatges que es poden fer mentre la màquina està aturada.
• Les operacions de preparació productiva són totes les accions de preparació i manteniment d'utillatges i eines i d'ajustatge d'utillatges que es poden fer mentre la màquina està funcionant, és a dir, produint.

La tasca més important d'aquesta fase és garantir que les operacions classificades a la llista com productives es realitzin realment amb la màquina en marxa. Per aconseguir això, es proposen les següents tres accions molt intuïtives i efectives:

• Utilitzar una llista de comprovació.
• Fer comprovacions funcionals.
• Millorar el transport d'utillatges i eines.

Amb aquestes tres accions de la primera fase del sistema SMED s'acostuma a reduir més del 60% el temps de màquina aturada. Aquesta reducció s'aconsegueix simplement fent les operacions quan toca i pràcticament no requereix inversió.

D'altra banda, cal tenir clarament definides totes les operacions que són productives i totes les que són improductives, per tal de poder aplicar les tècniques de les fases següents del sistema SMED.
• Convertir la preparació improductiva en productiva.
• Millorar totes les operación de preparació

La posada en marxa d'aquestes tècniques ha de ser gradual, d'acord amb els objectius de l'empresa. S'ha de començar amb un canvi de mentalitat per gestionar i organitzar totes les tasques necessàries.

En primer lloc, s'han de posar en pràctica totes les solucions que no requereixin inversió. I en segon lloc, l'empresa ha d'estudiar la rendibilitat i la necessitat de portar a terme les solucions que requereixen inversió.

Una vegada aconseguida la realització de les millores, s'ha de continuar el procés de reducció del temps de màquina aturada mitjançant la millora continuada.

Segurament, per a moltes empreses, reduir el temps de màquina aturada a menys de 10 minuts és innecessari, pel tipus de demanda o pel cost que la millora suposa.